هنگامی که تجهیزات، آزمایش و پارامترها همه الزامات را برآورده می کنند، سطح مهارت و استاندارد عملیاتی اپراتور مستقیماً دقت صاف کردن را تعیین می کند. خطاهای ناشی از انسان اغلب علت اصلی از دست دادن دقت هستند. بنابراین، استانداردسازی رویههای عملیاتی و افزایش صلاحیت حرفهای اپراتورها، تضمینهای ضروری برای کنترل دقیق دقت صاف کردن است.
مراحل آماده سازی قبل از عملیات باید به شدت دنبال شود. اپراتورها باید آموزش حرفه ای را تکمیل کنند، عملکرد، ساختار و روش های عملیاتی تجهیزات را به طور کامل درک کنند و قبل از شروع کار ارزیابی را بگذرانند. ابتدا یک بازرسی جامع تجهیزات انجام دهید: پایداری قاب را بررسی کنید و پیچ های لنگر را محکم کنید. سیستم هیدرولیک را از نظر نشتی بررسی کنید و مطمئن شوید که فشار سنج روغن به دقت نشان می دهد. تأیید کنید که سیستم های تشخیص و کنترل به درستی کار می کنند. در مرحله بعد، پیش تصفیه را روی قطعه کار لامپ انجام دهید: آلودگی های سطحی مانند روغن، زنگ زدگی و فرز را حذف کنید. ترک ها یا سایر عیوب مهم را بازرسی کنید و عملیات صاف کردن قطعات معیوب را ممنوع کنید. به طور همزمان، غلتک های نگهدارنده و موقعیت های یراق را مطابق با مشخصات قطعه کار تنظیم کنید تا از قرارگیری پایدار و موقعیت دقیق اطمینان حاصل کنید، در نتیجه از مشکلات دقت صاف کردن ناشی از انحرافات گیره جلوگیری کنید.
استاندارد کردن روش عملیات صاف کردن در طول صاف کردن، اپراتورها باید در یک موقعیت امن در کنار تجهیزات بایستند و از نزدیک تغییر شکل قطعه کار، وضعیت تجهیزات و نوسانات فشار را زیر نظر داشته باشند. برای اولین بار صاف کردن یا هنگام تغییر مدل قطعه کار، با تنظیمات آزمایشی با پارامتر پایین شروع کنید و به تدریج تنظیمات را بر اساس نتایج آزمایشی اصلاح کنید تا از فشار بیش از حد جلوگیری کنید. برای قطعات کار که به شدت خم شده اند، صاف کردن چند قسمتی را اجرا کنید تا از صاف کردن بیش از حد که می تواند باعث شکستگی قطعه کار یا آسیب به تجهیزات شود، جلوگیری کنید. اگر در حین صاف کردن ارتعاشات غیرعادی یا صداهای غیرعادی رخ داد، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، برق را قطع کنید، عیب یابی کنید و کار را از سر بگیرید. پس از تکمیل فرآیند، پروتکل های خاموش کردن استاندارد را دنبال کنید، تجهیزات و محل کار را تمیز کنید و از وضعیت مطلوب تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
توسعه مهارت اپراتورها و انباشت تجربه را افزایش دهید. قضاوت اپراتورها به طور قابل توجهی بر دقت صاف کردن تأثیر می گذارد، با تکنسین های ماهر که تنظیمات دقیق پارامتر را بر اساس تغییر شکل واقعی قطعه کار انجام می دهند. شرکت ها باید به طور منظم جلسات آموزشی برای به اشتراک گذاشتن تخصص صاف کردن، ارائه راهنمایی هدفمند در مورد چالش ها برای انواع مواد مختلف و مشخصات پست چراغ برگزار کنند. ایجاد یک سیستم ارزیابی عملیاتی باعث ایجاد انگیزه برای بهبود مهارت می شود. علاوه بر این، اپراتورها باید تنظیمات پارامتر، داده های بازرسی و معیارهای دقیق را در طول فرآیندهای صاف کردن برای ایجاد یک مخزن تجربه مستند کنند. این به عنوان مرجعی برای قطعات کار مشابه آینده عمل می کند و به تدریج دقت عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.
