سیستم اعمال نیرو در ماشین های صاف کننده به عنوان هسته برای کالیبراسیون دقیق عمل می کند و به طرح هایی نیاز دارد که معیارهای "تنظیم پذیری چند جهته و قابلیت کنترل دقیق" را برآورده کنند. روش های متداول اعمال نیرو شامل فشار مکانیکی (مانند هل دادن سیلندر هیدرولیک)، کشش مکانیکی (مثلاً کشش هیدرولیک)، یا صاف کردن پرس غلتکی (مثلاً فشرده سازی متناوب شکاف رول در ماشین های صاف کننده چند رول) است. برخی از تجهیزات پیشرفته، کاربرد نیروی کامپوزیت هیدرولیک و مکانیکی را برای پاسخگویی به نیازهای کالیبراسیون برای پست های لامپ با مقاطع مختلف (دایره، چند ضلعی، مخروطی) و مواد (فولاد، آلیاژ آلومینیوم) ادغام می کنند.
دقت اعمال نیرو در سه جنبه حیاتی آشکار می شود: کنترل بزرگی نیرو، موقعیت یابی نقطه اعمال نیرو، و توالی زمان بندی نیرو. کنترل بزرگی نیرو مستلزم مقادیر آستانه تعیین شده توسط خواص مکانیکی مواد است. برای تیرهای لامپ فولادی کم کربن، اصلاح برگشت پذیر در طول تغییر شکل الاستیک را می توان با حداقل نیرو به دست آورد، در حالی که مراحل تغییر شکل پلاستیک نیاز به اعمال نیروی بیشتر و در عین حال قابل کنترل برای جلوگیری از اعوجاج مقطعی ناشی از تنش بیش از حد دارد. موقعیتیابی نقطه اعمال نیرو به ریلهای راهنما و مکانیزمهای فرمان با دقت بالا متکی است تا از همترازی دقیق بین نقاط اعمال نیرو و مناطق ناهماهنگی شناساییشده توسط سیستم تشخیص اطمینان حاصل کند، در نتیجه از انحرافات جدید از "کاربرد نیروی نامناسب" جلوگیری میشود. توالی زمانبندی نیرو به اعمال متوالی نیروهای اصلاحی در چندین نقطه اشاره دارد، که معمولاً به اصل "خمش کامل به قسمت، اولیه قبل از خمش ثانویه" پایبند است. به عنوان مثال، کشش انتهایی اولیه، خمش جانبی کلی را حذف می کند، و به دنبال آن رانش در وسط برای اصلاح برآمدگی های موضعی، به طور موثر از تداخل بین اقدامات اصلاحی در مکان های ساختاری مختلف جلوگیری می کند.
علاوه بر این، نظارت پویا در طول اعمال نیرو به همان اندازه حیاتی است. ماشینهای صافکننده پیشرفته مجهز به بازخورد نیرو و ماژولهای نظارت بر تغییر شکل هستند که به طور مداوم دادههای کرنش میله را در طول فرآیند جمعآوری میکنند. هنگامی که انحراف بین تغییر شکل واقعی و مقادیر نظری تشخیص داده شد، پارامترهای نیرو فوراً برای حفظ پارامترهای تصحیح کنترل شده تنظیم می شوند. این مکانیسم کنترل دینامیکی "کاربرد نیرو، نظارت در زمان واقعی و تنظیم فوری" به طور موثر از اصلاحات ناکافی یا بیش از حد ناشی از ناهمگونی مواد (مانند تغییرات مقاومت بین مناطق تقویت کننده جوش و مواد پایه) جلوگیری می کند.
